清潔度檢測實驗室集成壓力噴射清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，壓力噴射清洗可實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾制樣同步進行，配合鏡面一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間;
傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。
設備工作狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、流量實時顯示，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。
清潔度檢測實驗室主要采用人工方法控制室內(nèi)空氣中的灰塵，細菌濃度，溫度，濕度和壓力，以達到所需的環(huán)境參數(shù)，如清潔度，溫度和濕度，以及氣流速度。
主要功能
1.空氣層流凈化
設備集成具有空氣循環(huán)過濾功能的送風裝置。風機從頂部將空氣吸入并經(jīng)過HEPA過濾，過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區(qū)域形成千級或百級潔凈空間(普通實驗室空氣等級為*)，為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對檢測結(jié)果的影響。
2.壓力噴射清洗
利用清洗區(qū)域內(nèi)的壓力清洗對接口，根據(jù)預設的參數(shù)，自動清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據(jù)規(guī)范調(diào)整。
3.在線過濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現(xiàn)同步自動過濾回收，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
4.精濾清洗劑
設備使用清潔度清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
5.添加清洗劑/更換清洗劑
設備內(nèi)部一次裝載容量zui多20L;配套的清洗液通過加液口自動向設備內(nèi)部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口，設備自動排出用過的清洗液。
6.工作狀態(tài)提示
實時顯示當前工作狀態(tài)、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實時監(jiān)控，遇到錯誤時，設備自動停止工作并發(fā)出報警提示，顯示當前錯誤信息，提供解決問題幫助方法。
7.清洗參數(shù)設置
清洗壓力、流量參數(shù)、清洗時間、清洗模式，參照不同清潔度檢測標準調(diào)整存儲清洗參數(shù)。
8.輔助照明
工業(yè)級防爆LED輔助照明燈，節(jié)能環(huán)保、安全可靠，防護等級IP67。
